EN
Көміртекті талшықты түтіктердің көлбеу қиылуының қауіпті аспектілері
Көміртекті талшықты түтіктердің құрылымы біркелкі емес. Сондықтан көлбеу қиылулардың талшықтарының бөлінуі мен жарылуы оңай болады. Көлбеу жиегі әртүрлі таратылған, өткір күшке әкеледі, сондықтан талшықтардың ашылуы күшейеді. Көлбеу қиылулар кейбір масштабтарда құрылымдық бекемдіктің төмендеуіне әкелетіні дәлелденген. Пышақтар сүйір бұрышпен төмен қарай кескен кезде эпоксидтің жарылуы күшейеді, бұл катализаторлық әсері күшейген кептірілген эпоксидке байланысты. Ұзақ уақыттық контакт резинді әлсіретеді, бұл үйкеліс температурасының жоғары деңгейіне байланысты күшейеді. Қолдауыш құралдары немесе қаттылық жоқ кезде пышақтар сүйір және көлбеу бұрыштарда мақсатты орында құрылымның толық құлауына әкеледі.
Нақты нарықтағы ең жақсы көміртекті талшықты түтік қиылулары
Көлбеу көміртекті талшықты түтік құралымен кесу ауыспалы тістері бар жиектерге белгілі дәрежеде компенсация жасауға мүмкіндік береді. Жақсы нәтижелер кесілген дәлдігі, жиектердің бұрышы және құнының тиімділігі бойынша бағаланады.
Фрезерлік құралдың CNC-тік орналасуы кескіштің орнында өткізгіш немесе ауаға тұйық тұйықтағышты қолданады да, ±0,1 мм дәлдікпен кеседі. Бұл мән реттеу үшін негізгі бағыт ретінде қолданылады. Кері жүріс беретін және вакуумдық жүйесі бар ленталы пышақ кейбір дәрежеде қабылданатын құнымен ауыспалы тістермен кесуге мүмкіндік береді. Өнеркәсіптік лазерді қолданған кезде жылу мен механикалық ығысу кесінділердің «тартылуын» туғызбайды, бірақ оның құны 15 000 доллар құрайды және жылуды шашырату үшін су жүйесін қажет етеді. Кейбір дәрежеде прототип үшін кесу орнында CNC-тік құрал қолданылады; бұл 2 000–8 000 доллар құнына қарсы ±0,1 мм дәлдіктің төмендеуіне алып келеді.
Көлденең кесілген кезде көміртекті таспа түтігін тұрақтандыратын құрылғылар үшін маңызды конструкциялық сипаттамалар
Құрылғылар үшін инновациялық дизайндар:
Пішінделген V-тәрізді блоктар: Түтіктің қисықтығына 0,5 мм дәлдікпен сәйкес келеді, бұл бекіту күштерін біркелей таратуға мүмкіндік береді.
Кинематикалық орнату: Түтіктің ұштары бекітілген күйінде қалады, бірақ бұрыштық туралау үшін микробейнелеу реттеулерін қамтамасыз етеді.
Сырғанауға қарсы беттер: Сырғанауды азайту үшін берік резеңке қабықтарының қаттылығы 70–90 Shore A шегінде.
Еркін қолмен кесуге қарағанда, жоғарыда көрсетілгендей жасалған шаблондар көмегімен көміртекті түтіктердің қабаттарының бөлінуі 47 пайызға азаяды. 30º-тан асатын бұрыштар үшін гармоникалық резонанстың әсерін азайту үшін түтіктің ортаңғы бөлігін қолдау керек, ал талшықтардың көтерілуін азайту үшін түтікті пышақтың айналу бағытына қарама-қарсы бағытта айналдыру керек.
Көміртекті түтіктерді ең жақсы кесуге арналған пышақтар, бұрғылар мен әдістердің орнатылуы
Карбидті пышақтар мен алмаз пышақтар: 10 дюймдық кесулер үшін орнатылу параметрлері
Карбидті кескіштер көп тістер саны бар аз көлемді жұмыстарға ең жарамды. Кескіштің тиімді қолданылуын қамтамасыз ету үшін, сонымен қатар шығатын талшық мөлшерін бақылау үшін ұсынылатын айналу жиілігі (RPM) мен берілу жылдамдығы — 2500–3000 RPM және 2 дюйм/мин. Ұсынылатын тістер санының жоғарғы шегі — 10 дюймге 100 тіс. Алмаз кескіштер аз көлемді жұмысты жоғары көлемді өндіріске айналдырады, ол үшін тістер саны аз болуы керек; ұсынылатын тістер саны — 10 дюймге 40–60 тіс. Алмаз кескіштерді қолданғандағы компромисс — жоғары айналу жиілігі (3500–4000 RPM) және 5 дюйм/мин берілу жылдамдығы, бұл салыстырмалы түрде сапалы кесілген жиектерді қамтамасыз етеді.
Түтіктерді әрқашан тербелістен изоляцияланған қысқышқа орналастырыңыз. Айналу жиілігінің (RPM) немесе берілу жылдамдығының көтерілуі матрицаның өзгеруіне әкеледі, сондықтан делиминация қаупі 60% артады. Маңызды ескерту: 60%-дан астам қауп артуы матрицаның деградациясын білдіреді. Көміртегі тозаңының жиналуы матрицаны өзгертеді және кесу құралының жұмысын тежейді, сондықтан тозаңды шығару жүйесін үнемі қамтамасыз ету керек.
Бұл нұсқаулықта көміртекті талшықты түтікті бұрыштар бойынша кесу әдісі мен осы процесті жүргізген кезде сақталатын ұстамдылық шаралары сипатталады. Оның ішінде қолмен және стендтегі құралдармен жұмыс істеу әдістері қарастырылады.
Кесулерді белгілеу және тербеліс пен сығылу зақымдарын болдырмау
Бұрыштық кесуді белгілеу үшін транспортир мен үлгі пайдалануға болады; дәлдік ±0,5°-қа дейін қамтамасыз етіледі. Трещиналардан сақтану үшін түтіктің ұзындығын сырғымайтын V-тәрізді блоктармен ұстап тұрыңыз. Бекіту үшін кесу аймағына жақын орналасқан, бетін бүлдірмейтін қысқышты 15–20 psi қысымымен қолданыңыз — бұл қалыпты қысым деңгейі. Қысым одан да жоғары болса, көміртекті талшық қабаты бөлінуі мүмкін. Қысқыштың жұмсақ жақтары қысу аймағында қысымды біркелкі етеді және тербелісті азайтады. Бұл қысқышпен бекітпеген кезде жасалатын кесулердегі гармоникалық тербелістерді 70%-ға дейін азайтады.
Басқарылатын айналу және берілу бағыттары
Сіз тұрақты сағат тілі бағытында айналу мен оптималды талшықтардың реттелуін қамтамасыз ете аласыз. Кесіктердің ұштары туралы кеңестерге келсек, егер сіз 30°-тан кем кесік жасағыңыз келсе, оның жылдамдығы екіден төрт дюймға дейін болады (минутына). Егер кесік бұрышы үлкен болса, жылдамдық бірден екі дюймға дейін болады. Сонымен қатар, әрбір 45 секунд сайын көміртекті тазарту үшін тоқтау керек, өйткені ол жиналып, шашылуға әкелетін шаң түзеді; бұл шашылу құбылысын азайтады. Тұрақты пышақтармен кесуді қайталанатын 10°-тан аспайтын қадамдармен жүргізіңіз — бұл қайталанушылық үшін 0,1 мм-ден кем ауытқумен кесіктің қабылданған бұрышын алуға мүмкіндік береді.
ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР
Көміртекті талшықтың трубаларын кесудегі бұрыштарды таңдаудың қандай қаупі бар?
Бұрышты кесу кезінде көміртекті талшық қабаттары делиминацияға және шашылуға ұшырайды. Бұл көміртекті талшықтың трубаларының анизотропты құрылымына байланысты. Тең емес жанама күштер микросызаттарды пайда етеді, олар трубаның құрылымдық бүтіндігін жоғалтуына әкелуі мүмкін.
Бұрышты кесуге арналған ең жақсы құралдар қандай?
Бұрышты кесуге арналған ең жақсы құралдар — бұл CNC немесе компьютермен басқарылатын фрезерлеу станогы/таспа пышағы мен лазерлер. Сондай-ақ, кесу кезінде дұрыс тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін арнайы құрылғы (джиг) қажет.
Көміртекті талшықты түтіктерді кескен кезде делиминацияны қалай азайтуға болады?
Дәлдікті қамтамасыз ету үшін, мысалы, CNC фрезерлеу станогын немесе беріктікті қамтамасыз ету үшін алмазды пышақтарды қолданыңыз және тербелістерден туындайтын зақымдануды азайту үшін джигтің тұрақтылығын қамтамасыз ететін әдістерді қолданыңыз.
Көміртекті талшықты түтіктерді кесуге ұсынылатын беру жылдамдығы қандай?
Карбидті ұшты пышақтар үшін ұсынылатын беру жылдамдығы — ≤2 дюйм/мин, ал алмазды пышақтар жоғары көлемді өндіріс үшін 3–5 дюйм/мин жылдамдығын қамтамасыз етеді.