ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວກ່ອນນຳໃຊ້ເສັ້ນໄຍກາບອນທີ່ມີທິດທາງສອງດ້ານ?

ວິທີທີ່ສິ່ງປົນເປືອນເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຕິດຢູ່ລະຫວ່າງຊັ້ນເສຍຫາຍໃນໄຟເບີກາໂບນທີ່ມີທິດທາງສອງທາງ

ຄວາມເປັນຈິງທາງກົນຈັກຂອງການເປີດຮັບຮາສິນ ແລະ ການລົ້ມສະຫຼາຍຂອງໄຟເບີເມື່ອໜ້າພ້ອມຂອງໄຟເບີຖືກປົນເປືອນ

ການມີສິ່ງປົນເປືອນຢູ່ເທິງໜ້າພ້ອມສາມາດຂັດຂວາງການເປີດຮັບຮາສິນຢ່າງເໝາະສົມໃນເວລາຜະລິດວັດສະດຸປະກອບ. ອີໂປກຊີມີບັນຫາກ່ຽວກັບການເປີດຮັບເນື່ອງຈາກການມີນ້ຳມັນຢູ່ເທິງໄຟເບີກາໂບນ ແລະ ສະນັ້ນຈຶ່ງມີຄວາມຍາກໃນການເຂົ້າໄປໃນເຂດຈຸລະພາກທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງໄຟເບີ ແລະ ມາຕຣິກ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຢູ່ທີ່ອ່ອນແອ ແລະ ເມື່ອໄຟເບີຖືກເອົາໄປໃຊ້ງານ ມັນຈະ

ຢູ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງສຸດ. ເສັ້ນໄຍທີ່ປົນເປືືອນມີຄວາມແຂງແຮງໃນການເບິ່ງທາງຂ້າມຊັ້ນ (interlaminar shear strength) ຕ່ຳລົງໄປຈົນເຖິງ 40%, ເນື່ອງຈາກມີຮູບເລັກທີ່ມີຂະໜາດໃນລະດັບນາໂນຢູ່ທີ່ເຂດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍກັບເມັດທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວເຊື່ອມ (fiber-matrix interface), ແລະ ຮູບເລັກເຫຼົ່ານີ້ຈະເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການແຍກຊັ້ນ (delamination) ແລະ ການດຶງເສັ້ນໄຍອອກ (fiber pullout). ພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ປົນເປືືອນ

ມີມຸມສຳຜັດກັບນ້ຳ (water contact angle – ມີຄວາມໝາຍເຖິງຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມນ້ຳ) ໃຫຍ່ກວ່າ 90°, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການລ້າງຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະມີມຸມດັ່ງກ່າວຕ່ຳກວ່າ 50°. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງຕໍ່ການສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງໃນການເຊື່ອມຕໍ່.

ປັດໄຈຄວາມສະອາດ ຄວາມແຂງແຮງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຮັກສາໄວ້

ຄວາມສະອາດທີ່ດີທີ່ສຸດ 95-100%

ມີການປົນເປືືອນໃນລະດັບປານກາງ 60-75%

ມີການປົນເປືືອນຢ່າງຮຸນແຮງ <40%

ຕົວເຊື່ອມທີ່ໃຊ້ໃນການຖອດແບບ (Mold Release Agents) ແລະ ອາການເຫຼືອຈາກການຈັດການ (Handling Residues) ໃນຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຍກາໂບນສອງທິດທາງ (Bidirectional Carbon Fiber Processing)

ສາມສິ່ງປົນເປືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະຫນາວການປຸງແຕ່ງໄຟເບີຄາບອນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ທັງສອງທິດທາງ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ. ອີງຕາມສ່ວນທີ່ບໍ່ດູດຊຶມນ້ຳຈາກຕົວເຄື່ອງປ່ອຍແບບ (mold release agents) ເຊິ່ງເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເຄື່ອງມື ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົ້ນຂອງເຣຊິນເຂົ້າໄປເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ປະຕິເສດນ້ຳຂອງມັນ. ນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເປືອກທີ່ບໍ່ມີຂັ້ວ (nonpolar film) ທີ່ຂັດຂວາງການຈັບກຸ່ມທາງກາຍະພາບ. ການສຳຜັດດ້ວຍມືເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ

ເປັນບັນຫາເນື່ອງຈາກສິ່ງເຫຼືອຄ້າງຈາກເຫື່ອ, ນ້ຳມັນ, ແລະ ເຖິງແຕ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນກໍສາມາດນຳໄປສູ່ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດການແຕກຕົວດ້ວຍນ້ຳ (hydrolytic performance) ຂອງວັດສະດຸປະສົມ. ການສຳຜັດດ້ວຍມືເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ

ເປັນບັນຫາເນື່ອງຈາກສິ່ງເຫຼືອຄ້າງຈາກເຫື່ອ, ນ້ຳມັນ, ແລະ ເຖິງແຕ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນກໍສາມາດນຳໄປສູ່ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດການແຕກຕົວດ້ວຍນ້ຳ (hydrolytic performance) ຂອງວັດສະດຸປະສົມ. ເຖິງແຕ່ລາຍນິ້ວມືເດີ້ວກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດເຂດທີ່ອ່ອນແອເຖິງ 0.5 mm² ໃນຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກການປະສົມ. ເພື່ອ

ຕໍ່ສູ້ກັບການສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ອຸດສາຫະກຳໄດ້ມຸ່ງເນັ້ນເປັນສ່ວນຫຼາຍໄປທີ່ການວິເຄາະເຫດຜົນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນະໂຍບາຍການໃຊ້ຖົງມືທີ່ປະຕິບັດໄດ້ບໍ່ດີ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ ການຂາດ

ເຂດທີ່ຈັດຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອວັດຖຸສະເພາະໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ທັງໝົດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກ.

ການກຽມພ້ອມເນື້ອໜ້າເພື່ອປັບປຸງການຢູ່ຕິດຂອງ resin ກັບໄຍກາບອນທີ່ມີທິດທາງສອງທາງ

ການຢູ່ຕິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງ resin ກັບໄຍກາບອນທີ່ມີທິດທາງສອງທາງ ຕ້ອງການການກຽມພ້ອມເນື້ອໜ້າຢ່າງສົມໍ່າສະເໝີຕາມມາດຕະຖານ. ສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ຢູ່ເນື້ອໜ້າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງການຢູ່ຕິດລະຫວ່າງເນື້ອໜ້າໄດ້ 30–50%. ການເປີດໃຊ້ເຄມີ (chemical activation) ແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ໄຍຢູ່ຕິດກັບ epoxy ແລະ vinyl esters. ການເປີດໃຊ້ເຄມີນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທາງໂຄງສ້າງເທື່ອລະລະດັບໂມເລກຸນທີ່ເນື້ອໜ້າຂອງໄຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສ້າງຈຸດທີ່ສາມາດເຮັດປະຕິກິລິຍາໄດ້. ຈຸດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອການຢູ່ຕິດທາງເຄມີ (covalent bonding) ສຳລັບການເຊື່ອມຂ້າມ (cross-linking) ຂອງ epoxy ແລະ ການເຮັດເອສເຕີຟິເຄຊັນ (esterification) ຂອງ vinyl ester. ການອີງໃສ່ການຢູ່ຕິດທາງເຄມີ (chemical interlocking) ມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍກວ່າການຢູ່ຕິດທາງກົນຈັກ (mechanical interlocking) ໃນການເອົາຊະນະການລົ້ມສະລາກ (failure) ທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອຢູ່ໃຕ້ພາລະບັນທຸກທີ່ປ່ຽນແປງໄປມາ (cyclic loads).

ຄວາມທົນທານຂອງ Epoxy ແລະ Vinyl Esters: ບົດບາດທີ່ສຳຄັນຂອງການເປີດໃຊ້ເຄມີ (Chemical Activation)

ການເປີດໃຊ້ອາຊະຍາກໍາທາງເຄມີປ່ຽນພື້ນທີ່ inert ຂອງເສັ້ນໃຍກາກບອນເປັນ substrate ທີ່ຮັບຜິດຊອບທາງເຄມີທີ່ເຄື່ອນໄຫວ. ໃນລະບົບ epoxy, ການເພີ່ມຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ ຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມແລະຄວາມແຂງແຮງດ້ານ ຫນ້າ ທີ່ດີຂື້ນໃນພວກມັນແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການປະຕິບັດງານ amine. ສ່ວນເອສເຕີວິນອິນ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຕ້ອງການກຸ່ມ hydroxyl ທີ່ຈະມີກິດຈະ ກໍາ ເພື່ອສົ່ງເສີມການປະຕິກິລິຍາ esterification ໃນເວລາທີ່ການຮັກສາ. ມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງສອງວິທີການ:

- ເພີ່ມພະລັງງານພື້ນຜິວຫຼາຍກວ່າ 20 dynes / cm
- ມຸມສໍາຜັດກັບນ້ໍາມີຕ່ໍາກວ່າ 70°
- ຢຸດການແຍກໄລຍະແລະ micro- voids

ການນໍາໃຊ້ມຸມຕິດຕໍ່ແລະອຸປະກອນຂອງມັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການມົນລະພິດເສັ້ນໃຍກາກບອນສອງທິດ

ມຸມຕິດຕໍ່ສະ ເຫນີ ຄໍາ ຕອບທີ່ໄວແລະງ່າຍຕໍ່ການກະກຽມພື້ນຜິວ. ມຸມ ສໍາ ພັດກັບນ້ ໍາ ຫຼາຍກ່ວາ 85 ° ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າພື້ນຜິວຕ້ອງການ ທໍາ ຄວາມສະອາດ. ບາງສ່ວນຂອງລັກສະນະແມ່ນ:

- ການກວດພົບຊາກທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນໃນເວລາຕໍ່າກວ່າ 30 ວິນາທີ
- ມີຄວາມສຳພັນທາງບວກ ແລະ ມີຄວາມໝາຍກັບຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງເປັນຕົວຢ່າງ (R² = 0.91)
- ອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຜ່ານການທົດສອບແມ່ນຕ່ຳກວ່າ 18% ເມື່ອທຽບກັບວິທີທີ່ອີງໃສ່ການກວດສອບດ້ວຍຕາເທົ່ານັ້ນ

ຜົນກະທົບທີ່ວັດແທກໄດ້: ວິທີທີ່ການລ້າງເນື້ອໜັງທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ານໂຄງສ້າງຫຼຸດລົງ

ເນື້ອໜັງໄຟເບີກາໂບນທີ່ເຄື່ອນໄຫວໄດ້ທັງສອງທິດທາງ ທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກລ້າງຢ່າງເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນທາງໂຄງສ້າງທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ. ສານທີ່ເຫຼືອຈາກແຫຼ່ງພາຍນອກ ເຊັ່ນ: ສານປ້ອງກັນການຕິດຈາກບ່ອນທີ່ເຮັດດ້ວຍຊີລິໂຄນ ແລະ ນ້ຳມັນທີ່ເກີດຈາກການຈັດການ, ຈະຂັດຂວາງການຢູ່ຕິດກັນຂອງເຣຊິນທີ່ເນື້ອໜັງ ແລະ ສ້າງເປັນຊ່ອງຫວ່າງຂະໜາດນາໂນ ແລະ ຄວາມບໍ່ຕໍ່เนື່ອງ. ຂໍ້ບົກເບື່ອນເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເກີດຄວາມເຄັ່ນຕຶດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກຊັ້ນ ແລະ ການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງແຕກຫັກ. ສຳລັບຕົວຢ່າງທີ່ຖືກກະກຽມຢ່າງຖືກຕ້ອງ ມັກຈະເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງແຮງໃນການເຮັດໃຫ້ແຕກຫັກລະຫວ່າງຊັ້ນ (interlaminar shear strength) ເຖິງ 60%, ການຫຼຸດລົງຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານເມື່ອຖືກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ (fatigue lifetime due to thermal cycling) ເຖິງ 40-50%, ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງແຮງດຶງສູງສຸດ (ultimate tensile strength) ເຖິງ 30%.

ການປ່ຽນແທນຊີ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸປະສົມມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂຶ້ນ 3 ເຖິງ 5 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມທີ່ເກີດຈາກການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການລ້າງທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະສົມບັດຂອງໜ້າເນື້ອຜິວຈຶ່ງກາຍເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນຕົ້ນທຶນທັງໝົດຂອງລະບົບຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການປະຕິບັດງານ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງການເລືອກທາງດ້ານວິສະວະກຳເທົ່ານັ້ນ.

ນີ້ແມ່ນບາງປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການລ້າງໜ້າເນື້ອຜິວຂອງເສັ້ນໄຍກາບອນທີ່ມີການຈັດຊັ້ນທີ່ເຮັດໄດ້ທັງສອງທິດທາງ.

ການປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຊື່ອງດ້ວຍຕົວທານີ້ (Solvent Wiping) ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍພາສມາ (Plasma Treatment) ສຳລັບການກຽມພ້ອມໜ້າເນື້ອຜິວໃນຂະໜາດໃຫຍ່.

ທັງສອງວິທີການຄື ການເຊັດດ້ວຍຕົວທາລະລາຍ ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍພາສມາ (Plasma) ແມ່ນເປັນວິທີການກຽມພ້ອມເຮືອບໜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ ແຕ່ກໍສາມາດເ erg complement ກັນໄດ້. ການເຊັດດ້ວຍຕົວທາລະລາຍ ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການເຊັດວັດຖຸປະກອບ (composite) ໂດຍໃຊ້ມື ຫຼື ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ ໂດຍທີ່ສິ່ງເປື້ອນທີ່ເປັນອິນິນ (organic impurities) ຈະຖືກລະລາຍອອກດ້ວຍເອທີລອນ (acetone) ຫຼື ອາລ໌ກອຮອນ (isopropyl alcohol). ການເຊັດດ້ວຍຕົວທາລະລາຍ ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ຖືກກວ່າ ແລະ ມີຄວາມເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍກວ່າ ແຕ່ການຄຸມຄຸມເຂດທີ່ເຊັດນັ້ນບໍ່ເປັນເອກະພາບ ໂດຍເປັນພິເສດກັບຜ້າທີ່ຖືກຈັກດ້ວຍວິທີການຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຕົວທາລະລາຍຈະຖືກກັກຢູ່ ຫຼື ຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງຂີ້ຫຼວງ. ສ່ວນການປິ່ນປົວດ້ວຍພາສມາ (Plasma treatment) ແມ່ນໃຊ້ກາຊທີ່ເປັນອົກຊີເຈັນ ຫຼື ອາກອນ ເຊິ່ງຖືກປ່ຽນເປັນພາສມາ (plasma) ເພື່ອປະຕິບັດການຕັດແຕ່ງເສັ້ນໃຍໃນລະດັບຈຸລັງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພະລັງງານເຮືອບໜ້າຂອງເສັ້ນໃຍເພີ່ມຂຶ້ນ 40 ຫຼື 50 dynes/cm ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດເຮືອບໜ້າໃໝ່ທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນປະຕິກິລິຍາ (reactive) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຕົວທາລະລາຍ ແລະ ບໍ່ສ້າງຂີ້ເຫຼືອ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍພາສມາໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບເສັ້ນສົ່ງ (conveyor lines) ເພື່ອບັນລຸຄວາມໄວໃນການປິ່ນປົວໄດ້ 10 ຫຼື 15 ແມັດເຕີ ຂອງເສັ້ນໄຍກາບອນທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄດ້ທັງສອງທິດທາງຕໍ່ນາທີ ແລະ ສາມາດບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບ (repeatability) ໂດຍຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຄົນນ້ອຍຫຼື ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເລີຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ ວິທີການທີ່ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍຈະຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຄົນຫຼາຍຂຶ້ນ 3 ເທົ່າເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ເທົ່າກັນ ແລະ ສ້າງກາຊ VOC ທີ່ຕ້ອງມີການສ້າງໂຄງສ້າງເພື່ອກັກກັນ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງການຢືນຢັນຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກການລຶບສິ່ງເປື້ອນອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງໄຟເບີກາໂບນທີ່ມີທິດທາງສອງທາງ

ຫຼັງຈາກການລ້າງ ຄວາມຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະຈັດການຄວາມສ່ຽງຂອງການລ້າງເປີດທີ່ເກີດຈາກພື້ນຜິວແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ການທົດສອບການແຍກຕົວຂອງນ້ຳ (water break test) ແມ່ນງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະປະຕິບັດໃນສະຖານທີ່. ຖ້ານ້ຳກົ້ນບໍ່ເກີດເປັນເມັດ (beading) ພື້ນຜິວນີ້ບໍ່ໄດ້ມີຄຸນສົມບັດກັນນ້ຳ (hydrophobic). ພື້ນຜິວຈະຕ້ອງເປີດຮັບເງື່ອນໄຂທີ່ນ້ຳຈະແຜ່ອອກໄປທັງໝົດພາຍໃນເວລາ 5 ວິນາທີ. ການແຜ່ອອກຕື່ມອີກແມ່ນສັນຍານທີ່ບ່ອງບອກຄຸນສົມບັດກັນນ້ຳ. ລະດັບ dyne (ທີ່ກຳນົດດ້ວຍຕົວຊີ້ບອກສີ) ໃຫ້ການປະເມີນຄ່າເປັນເຄິ່ງປະລິມານ (semi-quantitative), ໂດຍທີ່ພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຕຶງຜິວ (surface tension) ເທົ່າກັບ 38 mN/m ຫຼືສູງກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເງື່ອນໄຂການແຜ່ອອກ. ຟັງຊັນການເຈາະເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງວັດແທກມຸມຕິດຕໍ່ (contact angle analyzers) ທີ່ເຮັດດ້ວຍພັດສະດຸພຼາສຕິກ ແມ່ນເປັນການຢືນຢັນເ ergo, ໂດຍທີ່ມຸມຕິດຕໍ່ຈະຕ້ອງເທົ່າກັບ 75 ຫຼືຕ່ຳກວ່າ ໃນເງື່ອນໄຂຂອງ epoxy. ຈຸດເຢັນ ("Cold spots") ທີ່ເກີດຈາກການເປີດຮັບທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ ຍັງສາມາດອະธິບາຍໄດ້ວ່າເປັນບໍລິເວນທີ່ມີມົລະພິດທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕໍ່ທ້ອງຖິ່ນ (localized contact contamination) ເຊິ່ງສາມາດປະກົດເຫັນໄດ້ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການຖ່າຍຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (thermal imaging technology) ໃນຂະບວນການການວາງ resin (resin layup) ເພື່ອຊ່ວຍເພີ່ມເຕີມ. ວິທີການທົດສອບທີ່ອະທິບາຍໄວ້ໃນສະຖານທີ່ນີ້ ຖືກຄາດຫວັງວ່າຈະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ/ຄວາມທັນເວລາ (accuracy/timeliness) ເຖິງ 95% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ເມື່ອທຽບກັບການວິເຄາະ FTIR ຊັ້ນຫ້ອງທົດລອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (lab grade) ແລະມີອັດຕາຕົ້ນທຶນທີ່ເหมາະສົມ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃດທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໄຟເບີກາໂບນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ທັງສອງທິດທາງ?

ຕົວຢຸດເຊື່ອງຊັ້ນຊິລິໂຄນ, ນ້ຳມັນທີ່ໄດ້ຈາກຂະບວນການ, ແລະ ອາການເຫຼືອຈາກການຈັບຖືດ້ວຍມືຂອງມະນຸດ ເຊິ່ງລວມເຖິງ ເກືອ, ນ້ຳມັນຈາກຜິວໜັງ, ແລະ ຄວາມຊຸ່ມ.

ສິ່ງປົນເປືືອນເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸປະກອບໄຟເບີກາໂບນແນວໃດ?

ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງຊັ້ນແຕ່ງທີ່ເກີດຈາກຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງພື້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກຊັ້ນ (delamination) ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຕື່ມອີກຂອງໄຟເບີ. ສິ່ງນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກຄວາມຕ້ານທາງດ້ານການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຕັດຂວາງ (interconnective shear) ແລະ ລະດັບຄວາມຕ້ານທາງດ້ານຄວາມເຄື່ອນໄຫວ (fatigue) ຂອງອົງປະກອບໄຟເບີ ແລະ ລະບົບທາງດ້ານອະວະກາດຂອງມັນ.

ວິທີການໃດທີ່ແນະນຳໃຫ້ນຳໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ໄຟເບີກາໂບນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ທັງສອງທິດທາງ?

ວິທີການດັ່ງກ່າວລວມເຖິງ: ການເຊື່ອມຕໍ່ພື້ນທີ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດດ້ວຍຂະບວນການນ້ຳຢູ່ລ່ວງໜ້າ (precursor liquid), ການນຳໃຊ້ອາຊີໂຕນ (acetone) ແລະ ອີຊີໂປຣພິລ (isopropyl alcohol) ໃນການຊ່ວຍເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະ ການນຳໃຊ້ພາສມາ (plasma) ເປັນວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ເຮືອນ (resin) ເຊື່ອມຕໍ່ກັບພື້ນທີ່ໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງນຳໃຊ້ການເປີດກິດຈະກຳທາງເຄມີ (chemical activation) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດການຢູ່ຕິດກັນທີ່ດີລະຫວ່າງ epoxy ແລະ vinyl ester?

ການເປີດໃຊ້ທາງເຄມີ ແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ການຢູ່ຕິດກັນຂອງ resin ປະເພດ epoxy ແລະ vinyl ester ໂດຍສະເພາະ ເນື່ອງຈາກມັນປ່ຽນລັກສະນະທີ່ບໍ່ເຄີຍເຮັດປະຕິກິລິຍາຂອງໜ້າເນື້ອໄຍກາບອນ. ມັນເຮັດໃຫ້ໜ້າເນື້ອໄຍກາບອນມີຄວາມເປັນເຄມີທີ່ຢູ່ນິ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໜ້າເນື້ອໄຍກາບອນສາມາດຮັບການຈັບຕິດກັບວັດສະດຸພື້ນຖານໄດ້ດີຂຶ້ນ, ແລະສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງການຈັບຕິດທາງເຄມີລະຫວ່າງໜ້າສຳຜັດ (covalent interfacial bonding), ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງໜ້າເນື້ອ.