A-1 ورقة كربونية مسبقة المعالجة من ألياف الكربون UD
خصائص الأداء:
- قوة عالية، وكثافة منخفضة، ووزن خفيف
- ممتازة في مقاومة التعب وتخفيف الاهتزازات
- معامل احتكاك منخفض ومقاومة تآكل فائقة
- مقاومة للتآكل، عمر خدمة طويل
- لديها قابلية تشكيل جيدة، وتتلاءم مع أي شكل قالب
- سهلة المعالجة
- نظرة عامة
- المنتجات الموصى بها
لصاقة ألياف كربونية أحادية الاتجاه (UD Carbon Fiber Prepreg)
مقدمة المنتج
تُعرف اللصاقة الأحادية الاتجاه لألياف الكربون، والمعروفة عادةً باسم UD carbon fiber prepreg، بأنها مادة مركبة عالية الأداء تتكون من ألياف كربونية مرتبة في اتجاه واحد وتُحقن مسبقًا بمصفوفة راتنجية. تم تصميم هذا الهيكل المتخصص لتعظيم الخصائص الميكانيكية للمادة وفق اتجاه الألياف، مما يجعلها الخيار المفضل للتطبيقات العالية الإجهاد عبر مختلف الصناعات.
تتمثل ميزة رئيسية لهذا المنتج في معاملات الأداء المرنة والقابلة للتخصيص: حيث يتوفر معامل الليف بثلاث درجات أداء عالي — 24 جيجا باسكال، و30 جيجا باسكال، و40 جيجا باسكال (والتي تُعرف عادةً بدرجات TON)، وتغطي نطاقًا واسعًا من متطلبات القوة بدءًا من الاستخدام الصناعي العام وحتى التطبيقات المستخدمة في صناعة الفضاء. وفيما يتعلق بالكثافة السطحية، فإنها تقدم نطاقًا واسعًا يتراوح بين 10 غم/م² و1000 غم/م²، مما يسمح بالتحكم الدقيق في وزن المكون وسماكته بناءً على الاحتياجات التصميمية المحددة.
تم توحيد عرض الطبقة المشربة ما بين 1 متر و1.5 متر، لتلبية احتياجات خطوط الإنتاج الضخم وكذلك سيناريوهات التصنيع المخصصة. والأهم من ذلك، يمكن تخصيص مصفوفة الراتنج بالكامل وفقًا لمتطلبات العميل، بما في ذلك الإيبوكسي، وبوليستر، وأنواع أخرى من الراتنجات المتخصصة، وذلك للتكيف مع ظروف المعالجة المختلفة (مثل درجة حرارة ووقت التصلب) ومتطلبات البيئة النهائية للاستخدام (مثل مقاومة درجات الحرارة العالية أو المقاومة الكيميائية).
خصائص الأداء
يتميز مادة الألياف الكربونية المسبقة التشرب باتجاه واحد بمجموعة شاملة من الخصائص الأداء الفائقة التي تميزها عن المواد التقليدية.
● أولاً، تتميز بـ قوة عالية مقترنة بكثافة منخفضة، وهي مزيج يتيح إنشاء مكونات خفيفة الوزن دون المساس بالمتانة الهيكلية—حيث تفوق قوتها النوعية تلك الخاصة بالصلب بعدة أضعاف، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الحساسة للوزن.
● ثانياً، تمتاز بقدرات ممتازة في مقاومة التعب وتخفيف الاهتزازات ؛ حيث يعمل ترتيب الألياف باتجاه واحد مع مصفوفة الراتنج معاً على امتصاص وتبدد الطاقة الاهتزازية بشكل فعال، ويضمن استقراراً هيكلياً طويلاً حتى تحت أحمال دورية متكررة، وهو أمر بالغ الأهمية للمكونات مثل أجنحة الطائرات والهياكل السيارات التي تتعرض باستمرار للإجهاد.
● ثالثاً، تمتلك معامل احتكاك منخفض ومقاومة تآكل فائقة ؛ إذ يقلل السطح الناعم للألياف الكربونية، مقروناً بطبقة الراتنج الواقية، من الاحتكاك بين المادة والأسطح المتلامسة، مما يقلل من التآكل ويطيل عمر المكونات المتحركة.
● رابعًا، يتميز بأداء متميز مقاومة للتآكل —على عكس المعادن التي يسهل تآكلها بالصدأ والتآكل الكيميائي، فإن ألياف الكربون خاملة بطبيعتها، وتكمل مصفوفة الراتنج عزل المادة عن الرطوبة والمواد الكيميائية والعوامل البيئية القاسية، مما يضمن عمر خدمة طويل في البيئات البحرية والصناعية والخارجية.
● بالإضافة إلى ذلك، فهو يوفر قابلية تشكيل جيدة ، مما يسمح له بالتكيف مع أي شكل قوالب؛ حيث يمكن تشكيل المادة المشربة بسهولة أثناء عملية التصلب لتتناسب مع القوالب المعقدة، ما يمكّن من إنتاج مكونات متكاملة ذات هياكل معقدة يصعب أو يستحيل تحقيقها باستخدام الطرق التقليدية للتصنيع.
● وأخيرًا، فإنه سهلة المعالجة —مقارنة بألياف الكربون الخام التي تتطلب تشريب الراتنج بشكل منفصل، تأتي المادة المشربة (UD prepreg) مشبعة مسبقًا، مما يبسّط خطوات المعالجة مثل القطع والطي والتصليب، ويقلل من وقت الإنتاج ويعزز كفاءة التصنيع.
تطبيقات المنتج
بفضل مرونته الممتازة وخصائصه الميكانيكية الشاملة، يُستخدم بوليستر ألياف الكربون أحادي الاتجاه (UD) على نطاق واسع في تصنيع أنابيب ألياف الكربون، ولوحات ألياف الكربون، ومختلف المكونات ذات الأشكال المعقدة، مع تطبيقات تمتد عبر قطاعات صناعية متعددة عالية المستوى.
في الفضاء في هذا القطاع، يُعد مادة أساسية لهياكل الطائرات الحاملة للحمل مثل الأجنحة، والذيل، وجدران المقصورة. وباستخدام بوليستر أحادي الاتجاه، يمكن للمصنّعين تقليل وزن الطائرات بشكل كبير مع الحفاظ على درجة عالية من الصلابة—ويؤدي هذا التخفيض في الوزن مباشرة إلى انخفاض استهلاك الوقود، وتمديد مدى الطيران، وتحسين الأداء العام للطائرة، مما يستوفي المتطلبات الصارمة للسلامة والكفاءة في قطاع الطيران والفضاء.
في صناعة السيارات، يُستخدم بشكل متزايد في أجزاء هيكل السيارات الرياضية، بما في ذلك الأبواب والإطارات والهياكل. إن القوة العالية لمادة البوليمر المسبق التشرب (UD prepreg) تعزز مقاومة الصدمات لمكونات السيارات، مما يحسن سلامة الركاب، وفي الوقت نفسه فإن طبيعتها الخفيفة تقلل من الوزن الكلي للمركبة، وبالتالي تحسين كفاءة استهلاك الوقود وتقليل الانبعاثات، بما يتماشى مع الاتجاه العالمي نحو تخفيف وزن المركبات وحماية البيئة.
في مجال معدات رياضية فاخرة ، وهي مادة مفضلة لتصنيع عصي الغولف، وصنارات الصيد، وعصي التزلج. تتيح القوة العالية والمرونة لمادة البوليمر المسبق التشرب (UD prepreg) تصميم معدات رياضية مُحسّنة من حيث الصلابة والمرونة — على سبيل المثال، توفر عصي الغولف المصنوعة من مادة البوليمر المسبق التشرب انتقال قوة أفضل، في حين تتمتع صنارات الصيد بمقاومة شد ومرونة محسّنتين، مما يساعد الرياضيين على تحسين أدائهم.
في المعدات الصناعية يُستخدم في هياكل الضغط العالي مثل أوعية الضغط والأنابيب. من خلال عملية اللف، يمكن توزيع شريط الألياف الكربونية المسبق التشرب (UD prepreg) في اتجاه يتماشى مع الإجهاد الرئيسي للهيكل، مما يحقق تصميمًا عالي القوة وخاليًا من الوصلات ويتحمل ضغوطًا شديدة، ما يجعله مناسبًا للتطبيقات الصناعية مثل نقل النفط والغاز والمعالجة الكيميائية. وبخلاف هذه المجالات الرئيسية، تُوجد أيضًا تطبيقات لشريط الألياف الكربونية المسبق التشرب أحادي الاتجاه في مجال طاقة الرياح (لشفرات توربينات الرياح، حيث تحسّن خفة وزنه وقوته العالية كفاءة تحويل الطاقة)، والنقل بالسكك الحديدية (لهياكل القطارات والعجلات، لتقليل الوزن وتحسين الاستقرار التشغيلي)، ومجالات أخرى تتطلب مكونات كربونية خفيفة الوزن وعالية القوة ومقاومة للعوامل الجوية. ومع استمرار الصناعات في السعي نحو أداء وكفاءة أعلى، من المتوقع أن يتسع نطاق تطبيق شريط الألياف الكربونية المسبق التشرب أحادي الاتجاه بشكل أكبر.



