EN
«Исключительная точность резки» шаардлагатай бүтээдмийн шалтгаан
Хэмжээний нарийн төвөгтэй бүтээдмийн чухал шинж чанар ба ирмүүдийн чанар
Микрон түвшинд UD-ийн өмнөх холбогч материал (prepreg) хураах нь нарийн мэдлэг, бүтцүүдийн инженерийн уралдааны ажил шаардаж. 0.1 миллиметр хүртэлх хураалт нь асуудлыг үүсгэнэ. Агаарын транспортын нөхцөлд композит хэрэглээс үүдүүлэн ачаалал түүхүүр чадвар 30%-иар буурна. Үүнд шүүршүүр цэгүүд бага зэрэг хазайлт үүсгэж, түүн дотор хүчний төвд орохгүй байх нь шалтгаан болой. Нэг чиглэлт нүүрхүүр волокноор хураах нь волокноос гүйдэж, бүтцүүдийн ачаалалд дамжуулж, шулуун байх нь чухал. Хайлж, сүүдлүүр, эсвэл давхарга хуурайшжүүр ирмүүр нь волокноос ачаалалд дамжуулж, бүтцүүдийн хувьд тааруулахгүй. Түүн дотор хураах хүрдний технология нь хураах үед холбогчийн хөдөлгөөн, волокноос хөдөлгөөн хяналтанд сайжруулахын тулд төлөвлөгдсөн бөөрөнхий, 90:1-с их бөөрөнхийн хүрдний оройн төлөплөгдсөн бөөрөнхий. Хүрдний гүйдэж, халуун үүсгэж, 60°C-с дээш халуун үүсгэж, эпоксид холбогчийн хуурайшжүүр үүсгэнэ. Олон талын инженерийн композит хэрэглээс холбогчийн хуурайшжүүр үүсгэнэ. Эдгээр хуурайшжүүр циклүүд нь хамгийн сул цэгүүдийг үүсгэнэ, якшүүр нь материалдын хүчдүүр үүсгэнэ.
Хэрхэн смолын майхан бүрдүүлэлт ба тавиурт зүүдний хөдөлгөөн төвшины хязгаарыг хязгаарлаж буй
UD предпрегийн материалд термосеттүүн смолын матриц ашиглагдаж буй нь хайчлалд тодорхой үүрдүүн сорилтуудыг үүсгэдэг. Смолын матриц температур даргаас өндөр бүрд хөөрхөн болдог, мөн композитийн сүүлийн судалгаанууд нь хайчлалын хурд 2 метр/секунд-т хүртэл үүрдүүн хүчнүүдийн үүрдүүн шүүрхүүдийн улмаас смолын хүч чадал 15–20% хүртэл сулрахыг зааж өгдөг («Композитийн материалын журнал», 2023 он). UD предпрегийн композитийн хүч чадал нь композитийн урт дагуу параллель бүрд бүрдүүлж буй говьд материалд оршдог, гэтэд ийнхүү говьд зүйлсийн чиглэлтэй харьцуулан хайчлалын үүрдүүн хүчнүүдийн өөрчлөлтүүдийн хувьд мөн түүнд мөчирхүүн хүч чадал үүсгэдэг. Тодруулж хэлбэл, хайчлалын өнцөг говьд зүйлсийн чиглэлтэй харьцуулан 3 градусаас илүү хазайвал, ийнхүү бүх давхаргуудын хоорондын холбоо тасарч, давхаргуудын хоорондын наалдах чадал 40%-иар буурмуй. Ийнхүү, эдгээр хоёр сорилтууд нь +/– 0,05 мм-ийн нарийн толерансийг хангахын тулд маш нарийн хайчлалыг шаардмуй, мөн хайчлалын колебрацийг 5 микрометр-т бага байлгахын тулд үүрдүүн хайчлалын технологийн хэрэглээг шаардмуй, а також смолын дулааныг хориглохын тулд бодит цагт хяналтын системүүдийн хэрэглээг шаардмуй.
Хуулж таслах технологийн хөгжүүлэлт
Хуулж таслах зүсүүрүүд ба технологи: ойлголтууд ба асуудалууд
Нөхцөл байдал төвөгтэй загваруудын жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд жижиг хэмжээний нэг чиглэлд үйлдвэрлэгдсэн загварыг автоматжуулсан үйл явцаар ялгаж чадахгүй байна. Энэ зорилгоор хатуу эргэлтийн бутлуурыг хамгийн сайн хэрэглэдэг. Уран мэс заслын бутлуурын дээд болон доод хэсгийг хатуу карбидын цэгээс хийдэг. Энэ хуруу нь хатуу нүүрсний улаан тугалганы хатуу засах үед илүү удаан хугацаанд тодорхой хэвээр байдаг бөгөөд энэ нь хатуу засах үед нэг чиглэлд байдаг улаан тугалганы хөдөлгөөнд орох магадлал бага байдаг гэсэн үг юм. Аталгын үдсийг ашиглах боломжгүй, учир нь тэдгээр нь хэт халуун болж, хатуу бутлуурын улмаас хатуу болж байна. Карбидын үд нь дулааныг илүү сайн дамжуулдаг тул буулгын үд нь, түүний үр дүнд эргэн тойрон дахь хатуу загварын зэс нь буулгах үед багадаар нөлөөлдөг. Зөв бутлуурыг бутлуурын гадаргыг бутлуурын гадаргын гадаргын гадаргын эсрэг янз бүрийн өнцөгт, ихэвчлэн 45 градусын орчимд барьж, бутлуурын бүх урт дээр хүч хэрэглэх нь зөв. Өргөтгөх препрег хажуудаас асуудал их тохиолддог. Бүтцийн судалгаанаас харахад, препрег композитын ихэнх алдаа нь муу тодорхойлогдсон хажуугаас шалтгаалдаг. Энэ нь бэлтгэл ажлыг хийхэд маш чухал ач холбогдолтой.
Деламинаци хүрэх магадлалыг бууруулахын тулд хурц хөнгөн хүрдүүрт нь нэг удаагийн хүрдүүрт хүрдүүрт
Илүү нарийн дүрсүүд хүрдүүрт үед шулуун хүрдүүрт эсвэл загваруудыг ашиглана
Хүрдүүрт дараа жигд хүрдүүрт ирмүүдийн харилцан үйлчлэлийн хүрдүүрт
Бүрхүүлд зохистой гараар хүрдүүрт техникүүд нь материал хаягдлын гол шалтгаан үлдэж байгаа — дундаж хэмжээтний үйлдвэрт жилд ойролцуй $740,000-н хохирол (Ponemon Institute, 2023). Наарийн хүрдүүрт нь хурц хүрдүүрт (хүрдүүрт хүнд хүчнийг бууруулахын тулд) ба зориудаа хяналттай хөдөлгөөнүүдийн зөв тэнцвэрт хамаарна; түүн дотроо аэрокосмос салбарын ажилд шаардагдаж буй ±0,5 мм-н наарийн хүрдүүрт түвшин.
Гарчиг: Өндөр наарийн хүрдүүрттэй UD предпрег хүрдүүрт автамат системүүд
Гарчиг: CNC татах хүрдүүрт системүүд: Адаптив даралт хяналт ба геометрийн тохируулалттэй предпрег UD хүрдүүрт хамгийн сайн системүүд
CNC-ийн татах нойрын систем нь нэг чиглэлд нийлбэртсэн препрег нь хасахдаа цайны даралтыг динамик хэлбэрээр өөрчлөх чадвартай тул маш сайн байдаг. Энэ даралтыг тохируулж, үсгийн хязгаарын харааны бухимдлыг бууруулдаг. Иймэрхүү буцалтгүй байдлыг зайлсхийх нь чухал. Зөөврийн утаа 0.5 мм-ийн хувьд багассан бол композитын бат бөх байдлыг ойролцоогоор 18% -иар бууруулна. Энэ нь өнгөрсөн оны судалгааны баримтлалаар тогтоогдсон. Бүрэнгийн даралтыг тохируулж, хажуугийн хатууг бууруулахын зэрэгцээ, хажуугийн хатууг бууруулахын тулд хажуугийн хатууг 15-30 градус хүртэл бууруулах зорилгоор бүтээгдсэн. Үүнээс гадна, хувцас загварчид ялгах үед жимсний ургах байдлыг бууруулахын тулд хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувца Зарим дэвшилтэт систем нь хажуугаар контурын даралтыг хянах замаар идэвхтэй эргэн ирүүлэх хяналтыг багтаадаг. Утасны тохиролцоог зөв хянах нь хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй салбарын стандартын найрлагат эд ангиудыг бий болгоход чухал ач холбогдолтой юм.
Усны сүүдэр vs. Лазер: Термосеттэд үл холбогдож буй (UD) предпрегийн дулаан ачаалал, хөвөрхөн хагаралын чанар, давхаргуудын хоорондын салралтыг харьцуулж үзэх
Усны сүүдэр технологи нь материал хайлоохгүйн тулд үл холбогдож буй (UD) термосеттэд предпрегийг огторгуйн даралттай ус ба шүүртүүр холимогтойгойн тулд ашигладаг. Усны сүүдэрт огторгуйн хайлоох зона үүсдэггүй, иймд 2020 онд «Journal of Manufacturing Processes» судалгаа нь усны сүүдэрт огторгуйн хайлоох зона хамгийн бага байдаг, хөвөрхөн хагаралын өргөн нь ойролцоогоор 0.8 мм байдаг гэж зааж өгсөн. Усны сүүдэртэй харьцуулж лазер огторгуйн хайлоох зона 300°C-т хүрдэг, материал хайлах эсвэл ууршах үед доод давхаргуудын салралт үүсдэг. Хэдийгүй лазер огторгуй нь хурдан бөөнөөр хийгдэх туршилтын загваруудад тохиромжтой, үйлдвэрлэгчид нь хүссэн нүүрсөршүүлэлтийг хориглохын тулд тодорхой долгион уртанд тохируулж нарийн төвөшлөх шаардлагатай. Усны сүүдэрт хөвөрхөн хагаралын өргөн нь ойролцоогоор 0.1 мм байдаг, мөн усны агууламжийг хатуу хянах нь предпрегийн бохирдлыг саархуулахын тулд чухал.
Яагаад үл холбогдож буй (UD) предпрегийн материалуудын огторгуйн нарийнхан чинь чухал?
Аэро сансарт зориулсан композитын хэрэглээг авч үзвэл бага зэрэг буруу байрлал нь материалын ачаа тээвэрлэх чадварыг алдаж магадгүй юм. Тиймээс будагчдын нарийвчлал нь стрессийн төвлөрлийг зайлсхийх материалд хүч чадлыг, гүйцэтгэлийг олж авахын тулд зөв тохируулалтыг хангахын тулд чухал ач холбогдолтой юм.
Утасны бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын
Карбидын самартай эргэлтийн бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын
УД-г нь ялгаж ялгах CNC-ийн буудлын систем ямар давуу талтай вэ?
CNC-ийн сэлбэгний системд хавдар хяналтыг дасан зохицуулж, савлагааны урвалт, хатууралтыг урьдчилан сэргийлэх, мөн даралтын бодит цаг хугацааны хяналтын ачаар нарийвчлалтайгаар хасах боломжтой.
Яагаад үйлдвэрлэгчид UD-ийн урьдчилсан хэлбэрээр ялгах лазер системийн оронд усан шувуутай ялгахыг илүүд үздэг вэ?
Усны сүүдэрт хураагчийн ажиллах үед материалд дулааны гэмтэл үүсгүй, харин лазерийн хураагчийн ажиллах үед дулаан нэмэгдэж, материалууд тусгаарлагдаж болой. Мөн усны сүүдэрт хураагчийн арга нь дулааны асуудал үүсгүй.