Карбон-фиберийн хавтгайг шингээн бүтээх үед даралтыг төвөнхийн төлөө тааруулан үйлчилүүл.

Төвөнхийн төлөө бус даралтын тархалт смолын урсгал ба волокны интеграцад нөлөөлнө

Карбон ширхэгт хавтгайг шингэнд хөвүүлэх үед даралт тогтмол үйлчлүүлэхгүй тохиолдолд смолын урсгал ба ширхэгтүүдийн нэгдэл хоцрогдож, түүнийг ойлгох нь үнэнхүү хялбар: смол даралт бага бүс рүү урсгах тэмүүлэлтэй, үүнээс бүсийн нүүрсмөрт ширхэгтүүд «смолгүй» үлдмүүлж, бүсийн нүүрсмөрт ширхэгтүүд смолоор хэт түүршүүлж, ил гарч буй ширхэгтүүд «хуурай» цэгүүд үүсмүүлж, смолын урсгал бүсийн нүүрсмөрт ширхэгтүүд рүү хэт их бүс рүү урсгах тэмүүлэлтэй. Бүх процессын тэнцвэр ширхэгтүүдийн түүршүүлэлтийн төвөгтөй бүсийн нүүрсмөрт ширхэгтүүдийн хоорондын холбоосууд суларж, бүтээдийн бүтцэн бат бүхэл бүтэн бүтэц юм уу хүч чанар суларж. Индустрийн өгөгдлүүд нь ламинатын даралтын төвөгтөй бүсийн нүүрсмөрт ширхэгтүүдийн даралтын ялгаа 15% гүйцэтгүүлж, таталцан бат бүхэл бүтэн бүтэц 30%-иар буурмүүлж. Смолын урсгал ширхэгтүүд дээр тогтмолнорой урсгахын тулд даралт үйлчлүүлэх тэнцвэрт бүтэц хангах нь үл хүртэмүүл, үүнээс смолын матрицын зохистой холбоос үүсмүүлж, бүтээдийн хүч чанар ба бат бүхэл бүтэн бүтэц нь сайжромүүлж.

Даралтын давхаргаас үүдэлтэй холимог, хуурай цэг, нягтрал.

Үйлдвэрлэлийн үеэр даралтын хурц өөрчлөлт нь чанарын хувьд маш том асуудал үүсгэдэг. Бага даралтын бүсүүд нь агаарны цэгүүд үүсч, композитын материалын цэгүүдийн тоог нэмэгдүүлнэ. Composites Today 2023 оноос эхлэн даралтын 5% өөрчлөлт нь 7-12% -иар дугуйгаар нэмэгдэж болно гэж мэдэгджээ. Хэрэв халуун нь бүрхүүлний нэг хэсэгт хангалттай хэмжээгээр ороогүй бол ялангуяа даралт бага байгаа хажуудад хуурай цэг гарч ирдэг. Зарим хэсэг нь хумсаж, зарим нь хуурай оргил гарч, хуурай оргил бүрхдэг. Материалын зөрчил нь тэгш бус дарамт үүсгэж, материалыг илүү хурдан эвдэрдэг. Хидравликийн даралтын газрын зургийг судалж үзвэл даралтын ялгаа 10%-аас их бол даралтын нягтралын өөрчлөлт хүлээн зөвшөөрөгдөх боломжгүй гэдгийг анзаарч үзэх нь чухал юм.

Хилтээр бутлуур болон нүүрсний улаан арьсны хавтанг найдвартай

Өргөмлийн материалын дулаан өргөтгөх, даралтын алдагдалд нөлөөлөх

Загварын материал сонгох нь хөрвүүлэгч холбогчийн бүтээлд дулааны тогтвортой байдал, даралтад шууд нөлөөлөх ба төмөр загварууд хатуу бүтэцтэй бөөрсгөн, хөрвүүлэгч холбогчийн дулааны хатууралд хэмжээний өөрчлөлтөд төвөгтэй бүтэц үзүүлдэг; гэтгүй, загварын дулааны өргөтнөл ба хаягдманд хоорондын ялгаа их бөөрсгөн, дотоод хүчнүүд 8 микрометр/метр/градус Цельсий-д илүү бөөрсгөн асуудал үүсдэг. Харин силикон загварууд хөрвүүлэгч холбогчийн дулааны өргөтнөлд тулгарах хөнгөн, уянхай материал үзүүлдэг; гэтгүй, силикон загваруудад хөрвүүлэгч холбогчийн давтамжит бүтээлд даралтын алдагдал 15% бөөрсгөн түгээмүүр. Түүн дээр, уянхай загваруудын доорх дотоод даралтын үлдэгдэл функциональ чадварыг бүүр бууруулж, даралт хадгалалтад саад учруулж, тулгуур бүтцүүд шаардлагатай болдог. Үйлдвэрлэгчид хэрэглээд тохиромжтой хатуу ба уянхай хослолыг үзүүлэхийн тулд уянхай бүснүүдэд таталт хатуу бүтцүүд орлуулж, илүү нарийн бүтэцтэй конфигурацуудыг ашиглаж эхлэдэг.

Энэ нь төвөгтэй геометрийн шаардлажуудад тогтвортой байдлыг хадгалах ба түүнд тасралтгүй зохицуулалт хийх хоорондын тэнцвэрт бүрдүүлэхэд туслах.

Хоолойн геометрийн загварын зохиомж нь ирмүүдийн нарийсгал, агаарын нүхний байршлын тодорхойлолт, гидравлик даргаар хамгаалалт зэрэг асуудлуудыг хамардаг.

Зарим нүүрсний улаан тугалгатай ажиллахдаа тохиолдож буй даралтын ялгааг бууруулахын тулд салгалын загвар нь маш чухал юм. Хэрэв сатангийн хажууд 15-25 градусын хооронд тасалсан бол эд өлгийн хажуудад зөгийн хуримтлалыг зайлсхийж, нягтралын өөрчлөлтийг хамгийн ихдээ 0,1 мм-д хянах боломжтой. Тиймээс саарны геометрийн эрс өөрчлөгдөх бүсэд харьцуулахад агаарын шугамны суваг байрлал нь мөн чухал юм. Эдгээр цонх нь процессын үеэр саванд орсон агаарыг арилгахад тусалдаг бөгөөд энэ нь зөв цонхгүй хэлбэртэй харьцуулахад агаарын цонх 40% -иар багасдаг. Хидравлик бөмбөгтэх систем ч үр дүнтэй. Эдгээр системд ханиадны гарын хажууд байрладаг, устай дүүрэн нуруу байдаг. Энэ уушгинууд даралтыг өөрсдөө зохицуулдаг. Энэ нь уушгины биеэ зохицуулах шинж чанар нь бодисын хэсгүүдээс илүү их, эсвэл багатай байхын тулд зохих. Үр дүнд нь ламинат бүхэлд нь тогтвортой даралт бий болж, энэ нь авианы салбарт өндөр чанартай эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд чухал бөгөөд тэнд хоолой байдлын түвшин 0.5%-ээс бага байх ёстой.

Нүүрсний улаан хавтангийн ламинатцийн үеэр даралтыг автоматжуулахын тулд бодит цаг хугацааны харааны калибрчилсан

Нэмэгдсэн мэдрэгчүүдийг ИР термографийн хамт ашиглах

Автоклав шаардагддагүй ламинатын системүүд (NALMS) нь цагт харгалзах, даралтын тэнцвэржүүлэх технологийг ашиглан карбон ширхэгт хуудсны (CFS) тогтвортой, өндөр чанарын ламинатын үйлдлийг гүйцэтгэнэ. Эдгээр технологийн дотор даралтын өөрчлөлтийг 0.2 psi-ийн хэмжээгүй жижиг өөрчлөлтүүдийг илрүүлж чадах нүүрний пьезоэлектрик сенсорууд багтаж, даралтын хазайлт илрүүлснүүр гидравлик эсвэл пневматик засварлах механизмд удирдамж үлдээдэг. Систем бодит цагт ажилладаг. Нарийн төвөгтэй бүсд ламинатын хуудсны дулааныг ±1.5°C-ийн нарийн хүрээнд тодорхойлох ИК камер/дулаанометрүүд нь хуудсны бүсд зэрэгцүүн ажилладаг. Карбон ширхэгт хуудсны ламинатын үйлдлийн тулд бүх үүнээс яагаад шаардлагатай вэ? Судалгаанууд нь температур 1.5°C-аас доош унах үед ламинатын смолын шингэн чанар бүүр бүүр муудаж, смолын нүүрнүүр (почти 2/3-аар) ихэд нэмэгддэг, мөн түүн дотроо химийн холимогт харгалзах температурт смолын ажиллах чадвар бүүр бүүр алдагддаг гэдгийг тодорхойлж өгч. Үүн дотор ламинатын хуудсны бүсд смолын дутагдал үүсдэг. Даралт ба хоосон огторгуйн агууламж нь ламинатын хуудсны тодорхой хязгаарын дотор шууд урвуу хамааралд оршдог. Судалгаанууд нь ламинатын хуудсны даралтыг 15 psi-ийн хязгаарын доор хадгалах үед (хавтгай дотор агаарын савууд/хоосон огторгуйнууд үүсдэг), хоосон огторгуйн агууламж нормаль түвшнээс 34%-иар нэмэгддэг гэдгийг тодорхойлж өгч. Даралтын калибровка (гадаргуу) массивууд нь технологийн хөгжлийн хамт бүүр бүүр нарийн төвөгтэй болдог.

Түдүүлэлт үед смола аяга доторх даралт хүртэлх удаан өөрчлөлтийг ойлгохын тулд таамаглалын машин сургалтын алгоритмуудыг ашиглаж буй. Энэ нь үйлдвэрлэл үед бүтээдсийн нугалах, хөврүүлэх үзүүлэлтүүдийг ойлгохын тулд зохион бүтээсэн тохируулалтын механизмүүдийг санал болгож буй. Жишээ нь вакуум тусламжит технологиуд. Тодорхой механизмүүд савны даралтыг хагас секунд тутамд тохируулж, хуурай түүшүүдийн үүсэлд саад тавиж буй. Хэрэв түүшүүд үүсвэл, давхаргуудын хоорондын хөдөлгөөний хүч 22% буурж, бүтээдсийн бүтцэд нөлөөлж буй.

Үүрд, карбон ширхэгт хувин шигдсийн бүх давхаргууд дээр төвхөн даралт тогтоохын тулд ямар арга хэмжээсүүдийг зөвхөн хэрэглэх вэ?

Бүх хавтан дээр тогтвортой даралтыг бий болгох нь маш өргөн ойлголт юм. Даралтын хуваарилалтыг хангахын тулд олон аргыг ашиглаж болно. Эхнийх нь 0, 45 болон 90 градусын чиглэлд нэг чиглэлийн хавтгай ашиглаж, давхаргын чиг хандлагыг өөрчлөх явдал юм. Энэ нь давтамж болон даралтын хүчийг аль аль нь давтамжтайгаар эзэмшдэг бөгөөд зорилтот бүс дэх сул цэгүүд уналтаас сэргийлэх замаар даралтыг тэнцвэржүүлэх болно. Энэ аргыг хэрэглэхэд төмөрлөгийн хүчнээс 18 дахин бат бөх байдаг. Ийм тохиолдолд, бүрэлдэхүүний хэлбэр маш төвөгтэй байдаг тохиолдолд, хувцаслагдсан нүүрсний талбай нь илүү сайн сонголт байх болно, энэ нь хувцаслагдсан аргаар олон чиглэлийн талбайг бүрдүүлдэг. Энэ процессын үеэр арсыг хэрэглэх үед...

Бүх давхаргыг бүрэн дүүрэн дүүргэх, агаар арилгахын тулд бүх давхаргыг шохойн чулуутайгаар хатуулах ёстой.

Хөлжилтийн урсгалыг урьдчилан таамаглах, хуурай цэгээс зайлсхийх зорилгоор зөгийн тэсрүүлэлтийг (300500 cPs) хадгалах.

Хаяглалт үед смолын дахин тархалт эсвэл дутуу хаяглалтыг саархуулахын тулд нэмэлт даралт шаардлагатай.

Композицийн бүрэлдэхүүний үйлдвэрлэлд вакуум санд нь олон давхарт нэг хэвээр даралт оруулах хамгийн үр дүнтэй аргуудын нэг хэвээр байгаа бөгөөд энэ нь давхаргыг эмхэтгэлээр нь цөмжүүлж, санд нь нягт татаж байгаа үед агаарын цөмүүдийг зайлуулахтай холбоотой. Үйлдвэрлэгч даралтад мэдрэмжтэй киноны системийг ашиглахдаа үр дүнтэй даралтын газрыг дүрсээр тодорхойлж болно. Ургамал нь хатуурах бол дууссан ламинат нь хагацалсан поляризаторын дор шалгах боломжтой. Энэ нь хэт их зэс, нягтлалын нягтрал багатай газруудын байгаагаа илт харуулж, үйлдвэрлэлийн үеэр даралтын асуудалтай холбоотой. Эдгээр үйл явц нь хамтдаа өндөр чанартай, нягт тунадас, талбар, зөгийн агууламжтай, агаарын тээврийн болон автомашины үйлдвэрлэлийн дарамтын үед урьдчилан таамаглах, найдвартай гүйцэтгэлтэй эд ангиудыг баталгаажуулдаг.

НӨАТ-ын хэсэг

Карбон ширхэгт хуудасны даралтад нь тогтмол даралт ашиглах нь яагаад чухал вэ?
Тогтмол даралт нь смолын тогтмол урсгалыг, ширхэгтүүдийн нягтруулалтыг хангаж, хэсгийн хүчтэр бүтээмжийг, хүчийг нэмэгдүүлдэг.

Даралтын төвөгтөй бүтэц ламинирований процессын үед ямар асуудлууд үүсгэж чадах вэ?
Төвөгтөй бүтэц нь хоосон зай, хуурай талбай, тогтмол бүснүүр бүтэц үүсгэж, растяжениян хүчний бүтээмжийг, бүтцийн бат бүтээмжийг бууруулж чадах.

Ламинирований үед формод даралтыг сүүлд хүртэл хэрхэн сайжруулах вэ?
Хүчтэр формийн материал сонгох, дулааны өргөтгөлд хяналт тавих, хөндлөн огтлосын геометрийн тохиромжтой нарийсал, мөн зөв агаарын гаргалт бүтэц хийх нь түүнийг хангаж чадах.

Ламинирований процессын бодит цагт хяналт тавихад ямар арга хэрэглэж чадах вэ?
Бодит цагт даралт, температур хяналт тавих арга нь пьезоэлектрик сенсорууд, инфраулаан термографи ашиглаж чадах.

Карбон ширхэгт хуудсанд даралтын нэдүүрлүүр хүртэл хүртүүлэхийн тулд ямар арга хэрэглэж болох вэ?
Хүртүүр шугаман роллер, смолын вязкостийн зөв хяналт, давхарлах үед даралтыг алхам алхам нэмэх, хоосон цавчиг баглааж бүтээх нь түүнийг гүйцэтгэхэд туслах.