Неге көміртекті талшық бұйымдары оңай сызылады және оларды қалай тазарту керек
Шайыр матрицасының парадоксы: жұмсақ жағы мен қатты беті
Көміртекті талшықтан жасалған бұйымдардың беті парадоксальды. Бұл материалдар көміртекті талшық пен эпоксидті смола болып табылады. Эпоксидті смола көміртекті талшыққа қарағанда жұмсақ, сондықтан ол ең берік және қатты материал болып табылады. Эпоксидті смоланың қарындаш қаттылығы 3–5 H төменгі диапазонында орналасқан. Қызығы, көміртекті талшықтан жасалған бұйымдар көптеген соққыға төзімді болса да, жылтыр бетті эпоксидті смола жабыны шыны немесе керамика бетіне қарағанда оңай сызылады. Олар сызылады да, кейіннен адамдар оларды көріп, бұл беттердің бұлыңғыр екендігін ойлайды немесе көптеген «алма» сызықтарын көреді. Бұл құбылыс бұйымның беті нақты сызылғандықтан, бұлыңғыр емес. Адамдар «алма» сызықтарын көптеп көреді, өйткені олар алманың ортасына құмды силиконды пластилин салып, кейіннен аяқ киімдеріне тыфу құмын салады. Тозаң, кремний оксиді және құм — киімдерді абразивті ететін кең тараған ластанған заттар.
Жиі кездесетін орындардағы көптеген ластанғыштар жұмсақ мата беттерді зиян келтіретін құралға айналдырады. Осыған мысал ретінде жол ұнтағын алуға болады. Құмтас ұнтағы немесе кремний оксиді — шынының көптеген матрицаларынан қаттырақ. Шынында да, ол Моос қаттылық шкаласы бойынша шамамен 7 Hs қаттылыққа ие. Содан кейін тежегіш колодкаларынан пайда болған метал оксидтерін қамтитын өнеркәсіптік ұнтақ бар, сонымен қатар силикаттардан тұратын ұнтақтар да бар. Бұл ұнтақ бөлшектері матаға ілінген кезде абразивтік әсер етуі мүмкін. Қалыпты тұрмыстық ұнтақтың 1 граммында шамамен 2000 абразив бар деп есептеледі, ал тұрмыстық ұнтақ шыны бетінде байқалатын микросызаттарды тудыруға жеткілікті. Делавэр университетінің Құрама материалдар мен құрылымдар орталығы зерттеулер жүргізген, олар абразивтердің жоғары деңгейде түзетілмейтін микросызаттарды тудыратынын анықтаған.
Көміртекті талшық өнімдері үшін дұрыс жұмсақ мата таңдау
Маңызды микрофибра сипаттамалары: деньер, тоқу тығыздығы және түтікше түзбейтін
Микрофибралық ленталар сіздің көміртекті талшықты өнімдеріңіздің бетін сызбайды, егер олардың дұрысы таңдалса. Микрофибралардың үш сипаттамасы өте маңызды: Денир (талшық өлшемі): Ұсақ талшықтар — 0,5 денір шамасында — тозаңды ұстау үшін ең жақсы, себебі олар «секіретін» бөлшектерді тасымалдамайды. Тоқу тығыздығы: 200+ GSM — тоқу тығызырақ болған сайын лента беті жылтырлау және смолалы қабаттың бетін жақсы сырғытады. Талшықсыз сертификаты: Талшықсыз ленталарда смолалы матрицаның тұрақты бөлігі болатын бос талшықтар болмайды.
Жиі қолданылатын мақтаға қарағанда, төмен денірлі микрофибралық лента үйкелісті 60% азайтады, сонымен қатар тоқу тығыздығы да жоғары болады. Тоқу қиратушы заттар бетте ұсталмайды. Көміртекті талшықпен жұмыс істеген кезде әрқашан материалдың сезімталдығын ескеріңіз. Үшінші тараптың растауы бар микрофибралық лентаны ғана қолданыңыз. Сізге кепілдік беру үшін халықаралық микрофибра қауымдастығын пайдалануға болады.
Көміртекті талшықты өнімдерді тазартуға арналған нұсқаулық
'Құрғақ-бірінші' протоколы: Сұйық тазартқыштарсыз қашан және қалай тазарту керек
Тазартуды құрғақ тазартудан және жоғары сапалы микрофибралық мата арқылы бастаңыз, сонда сызаттарды болдырмау үшін ірі ластануларды алып тастаңыз. Бұл әдістің мақсаты — кремний диоксидінің тозаңы сияқты ірі ластануларды алып тастау, ол күшейткіштерге әсер етпеуі керек. Матаны бетке жазық қойып, оны бетке шығару үшін қажеттідей түзу сызықтар бойымен жылжытыңыз. Оны бетке әсер етуінің мүмкіндігінше аз болуы үшін минималды күш түсіріңіз. Қолданылатын күш 1–2 фунттан (0,45–0,9 кг) аспауы керек. Бұл — құрғақ тазарту. Егер ластану деңгейі тозаң мен поллен көлемінен асса, онда сұйық тазартқыштарды қолдану уақыты келді. Матаның бір жағын көп ластандырмаңыз және таза талшықтарды пайдалану үшін оны қанша болса, сонша рет айналдырыңыз. Бұл ластануларды бақылауда ұстау үшін ең жақсы нұсқа емес. Матаның талшықтарына зақымданған бөлшектер түсіп, оны көп ластандырмаңыз.
Қысымды бақылау, мата айналымы және бағытталған сүрту әдістері бойынша ең жақсы тәжірибелер
Көміртегі талшықты беттерді тазартқан кезде, дөңгелек қозғалыс орнына тоқыманың бағытымен қозғалыңыз. Ірі беттерді тазарту үшін аймақты 30 см × 30 см (12 × 12 дюйм) шаршыларға бөлу әдісі қолданылады. Бетке қысым жасап, дөңгелек қозғалыс жасаған кезде, қысымды қолдың толық беті арқылы жасаңыз, сонда қол астындағы қысым біркелкі болады. Бір бөлікті тазартып болған соң, матаға жаңа таза бет пайда болу үшін оны бүктеңіз. Адамдар бетті таза ұстау үшін жаңа бөлік алуға тырысқанға дейін, бір бөлік шамамен 4 рет қолданылады. Кейбір көміртегі талшықты бөлшектер күрделі текстуралы болғандықтан, олардың арасын тазарту үшін жұмсақ талшықты щетка өте тиімді — бұл щетканың бетке тимеуін қамтамасыз етеді. Бұл бетті қауіпсіз ұстайды және микросызаттардың пайда болуын азайтады. Осыдан кейін бет уақыт өте келе матайып, өмірсіз болып көрінеді.
Көміртегі талшықты өнімдерді қашан сүртпеу керек — қауіпсіз альтернативалар
Көміртекті талшықты беттерді кез келген матаға, мысалы, көптеген адамдар зақымдануды азайту үшін қолданатын жұмсақ микроталшықты маталарға сүрткен кезде пайда болатын сызаттар — бұл бір қауп. Шын мәніндегі қауп — бетте орналасқан кремний диоксидінің (силика) тозаңы немесе құм тәрізді бөлшектер. Орнына бетке тимей, қосымша ластануды ұшырып жіберу үшін сығылған ауа қолданылуы керек. Егер бетте химиялық заттар немесе тұздылық болса, оны дистилденген сумен жуып, су ізі қалмау үшін тік қалпында кептіру керек. Көптеген адамдар көміртекті талшықты беттерді ластанудан және УК-сәулелерінің әсерінен қорғайтын «қорғаныс панцирі» ретінде әр 3 айда бір рет керамикалық қаптау қолданады. Композитті материалдар бойынша инженерлік журналдарда осы қаптауларды қолданған кезде тазарту жиілігінің 70%-ға азаятыны анықталған. Резинаның ыдырауын болдырмау үшін көміртекті талшықты өнімдерді салқын және құрғақ орында сақтаңыз. Егер сіз темасы бар беттерді тазартуға мәжбүр болсаңыз, микроталшықты мата қолданып, сүртпей, көтеріп-қойыңыз.
Тозақты бетінде ығытып, одан әрі мәселелер тудырып жатқан орнына, сол арнайы киімдер тозақты шынымен ұстап алады.
ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)
Көміртегі талшығы өнімдерін сызатын не?
Көміртегі талшығы өнімдерінің эпоксидтік шайырын (қаттылығы шамамен 3–5H) әдетте абразивтік материалдар сызады.
Тазалау кезінде қандай бөлшектер зақым келтіреді?
Тозақ пен кремнездің тазалау құралдарында құм тәрізді бөлшектер пайда болуы мүмкін және көміртегі талшығы беттерін тазалаған кезде зақым келтіру үшін жиналуы мүмкін.
Көміртегі талшығы беттерін зақымдамай тазалаудың ең жақсы әдісі қандай?
Кіші диаметрлі, жоғары тығыздықта тоқылған, ұлтасыз растырылған жоғары сапалы ультра-жіңішке микроталшықты пайдаланыңыз. Олар бетке абразивтік бөлшектерді әкелмей тазалайды.
Көміртегі талшығын тазалаудың нақты әдісі бар ма?
Құрғақ әдісті, жеңіл және біркелкі қысымды, статикалық зарядталған микроталшықты пайдаланыңыз. Тоқыма бағытымен жұмыс істеңіз, біркелкі қысым жасаңыз және мата жиі айналдырыңыз.
Қашан сүрту ең жақсы тәсіл емес?
Осы жағдайларда тазалауды азайту үшін сығылған ауа қолданыңыз немесе керамикалық қаптамалар қолданыңыз.
