EN
Основна механичка својства Т700 угљенских влакана
Трактосна чврстоћа и модулус: Разлика у Т700 угљенском влакна у носивости
Добивајући импресивну чврстоћу за истезање и једнако импресиван модул, композит од угљенских влакана Т700 може да достигне ефикасну чврстоћу за истезање од 4.900 МПа и модул за истезање од 230 ГПа, што резултира импресивном способношћу да носи оптерећење. Баланс ових атрибута омогућава материјалима да издржавају тешка статичка и динамичка оптерећења без трајних структурних промена. Ова равнотежа је посебно важна у ваздухопловној и аутомобилској индустрији. Композити су такође одличан отпор на циклична и статичка оптерећења и понављају употребу. Отпорност на умору је посебно импресивна, а Т700 има трајање умора 40% веће од многих алуминијумских легура. Композити су превазишли импресиван однос чврстоће према тежини и отпорност на умор, а импресивна отпорност на умор је један од многих фактора који помажу композитима да превазиђу импресиван однос чврстоће према тежини. Брзина молекуларног усклађивања промовише снабдевање стресом који осигурава да је дизајн највеће чврстоће и сигурности, а истовремено и најмањи.
Упрошћавање при прекиду и понашање напрекавања до неуспеха под динамичким и цикличним оптерећењем
Т700 има модул од само 2,1% под динамичким и цикличним оптерећењем и показује још мањи модул преломљености од само 1,0%. Тестирање Т700 композита у складу са АСТМ Д3479 показало је да су композити након 106 циклуса оптерећења показали импресивну отпорност на умору са само 15% смањењем способности за неуспех. Елитни динамички и циклични композити са способност да носе оптерећење у ваздухопловној и аутомобилској индустрији имају композите са влакнама који показују импресиван живот уморности од 40% у односу на компоненте алуминијумске легуре. Композити су такође импресивно отпорни на крхкост и изненадни неуспех.
Употреба уводних материја
Међуламинарна чврстоћа за сечење и отпорност на деламинацију ламината високих стреса
Због оптимизованог третмана површине и дизејминга, Т700 угљенско влакно постиже интерламинарна чврстоћа за сечење (ИЛСС) већу од 60 МПа, у складу са стандардом АСТМ Д2344. Овај интерфејс влакна-матрице има поредак величине побољшања у инхибирању критичног неуспеха деламинације у ламинатама са високим стресом који су изложени удару и умору. Ламинати авионаријског квалитета на бази Т700 могу издржати 10 ^ 6 циклуса оптерећења и одржавати више од 90% првобитног ИЛСС-а. Ово штити слојеве који се налазе под великим притиском. Због перформанси композита, крила авиона која користе Т700 показују 40% смањену инциденцу неуспеха слојености повезаних са стресом (деламинација) у поређењу са алуминијем.
Матрица-фибра вези и попречна задржавање својства са тканином типа мултиаксиалног напетости
Уз помоћ инжењерског интерфејса Т700, постигнуто је побољшано вишеосновно оптерећење типа (тежења, компресија и торзија) матрице-фибра веза и попречне особине задржавања. Што се тиче композитних материјала који се користе за посуде под притиском, перформансе се појављују због технологије везивања матрица-лаковица и методе фузије влакана, поред ентропије влакана рукава, која ограничава губитак унутрашњег својства влакана.
Апликације за високе стресе за Т700 угљенско влакно
Водни валови и ротирајуће компоненте
Уштеда тежине, Т700 угљеничне влакна, и перформансе у односу на метале.
Високобрзи водни валови за аутомобилске, ваздухопловне и индустријске апликације. Т700 угљенична влакна имају изузетну умору и торзионску крутост и отпорност. Високо специфичан модул држи вала од угљенских влакана. Челичне ваље су изузетно тешке, али могу уштедети за даље путовање до 6060-6120. Метална водна ваља може имати мању ротациону тежину и инерцију. Даље очување путовања и трајања у комбинацији са другим подршкама може остати у оквиру неколико оперативних стандарда.
Улазници за уље
Побољшано Т700 услуга угљенског влакана дуговечност и безбедност у неколико апликација.
Високо складиштење гаса и лопатице ветротурбина су промене композитног влакана. Систем лаких компресираних гасова и да би се додатно побољшала употреба лопатица направљени су од језгра и алуминијума. Отпор Т700 је изузетно низак. Резања сервисних лопаћа ветроенергијске турбине 2023 направљена су од стакла самооштрих и изузетно лаких.
Значајни Т700 системи са влаконцем су у купцима.
Često postavljana pitanja
Како се Т700 угљенична влакна упоређују са челиком и другим грађевинским материјалима?
Имајући бољи однос тежине и чврстоће више од пет пута у поређењу са челиком, Т700 угљенско влакно чини оптималнијим избором за материјал који има бољу отпорност на умору и има већу флексибилност дизајна када дебљина варира.
Које су главне индустрије које производе Т700 угљеничне влакна?
Због тога што се Т700 лако обликује, отпорно од умора и чврстоћа, индустрије које обично користе Т700 угљенско влакно су ветровод, ваздухопловство, аутомобилска индустрија и складиштење гаса под веома високим притиском.
У којим условима ће Т700 показати најбоље перформансе?
Отпорност на умору и перформансе Т700 под цикличним оптерећењем су око 40% боље у поређењу са алуминијем, а Т700 ће изгубити само 15% перформанси након 10 ^ 6 циклуса под таквим оптерећењем.
Зашто се користи Т700 за изградњу лопате ветротурбина?
Тврдост Т700 која се садржи за употребу у апликацијама ветровинских турбина је до одређеног степена важна у погледу перформанси када је неуспех неизбежан под веома динамичним условима оптерећења, јер пружа микроскопску заштиту од микрофрактуре која би смањила животни век лопата на 25% ширења
Шта чини Т700 погодним за апликације под високим притиском?
Са чврстоћом на истезање од 4900 МПа, Т700 је савршен за изградњу посуда под притиском јер може превазићи способност алуминијума да одржи унутрашњи притисак три пута када су алуминијум и Т700 исте тежине.